2017年，NMN的领军企业基因港生产出了国内第一款平价版NMN产品，受到众多消费者的热捧。其独家技术GENAD全酶法技术也促进生物制造业的变革，在由CCTV财经频道举办的“纪念改革开放四十周年”财经论坛上，荣获“2018年度优秀企业奖”。酶法技术也成为了NMN生产的主流方式，盛行于NMN产业之中。那么，这项技术是凭借什么优势得到行业的认可呢？

在全酶法技术问世之前，NMN主要是通过化学合成法和微生物发酵法两种方式进行生产。由于这两种方式都各有弊端，无法被广泛应用。化学合成法在生产过程中会产生大量的重金属有害物质，存在一定的安全隐患，且需要经过反复提纯才能够获得高品质的NMN成品。发酵法的生产效率低，无法实现NMN产品的大规模产出及推广。日本新兴和公司率先使用发酵法技术将NMN产品化，由于成本过高，导致了其产品单价高达20000元。

在人们苦恼于“高攀不起”时，基因港自主研发的GENAD全酶法技术将NMN推向了平价化和产业化的进程。GENAD全酶法技术主要具有以下几大优势。

绿色环保

GENAD全酶法技术在所有的生产过程中都采用生物酶作为催化剂，最大限度营造出人体内的生理环境，以最自然的方式进行催化生产。这个过程不会有任何化学催化物质的参与，因此不会产生任何重金属等有害物质，比化学合成法更加绿色环保。

生产成本低

早期，现代工业就已经将生物酶技术纳入研究范围，碍于酶催化剂成本高，且当时技术水平有限，导致酶法技术研究进程搁浅。基因港多年深耕研发出来的GENAD全酶法技术将高效的酶法技术生产的愿望变成了现实。基因港酶法产业链中的催化辅酶可以重复使用，突破了辅酶成本高的限制，极大地降低了NMN的生产成本。

成品纯度高

生产的NMN成品几乎不含有任何杂质，纯度达到99.5%以上。在国际权威食品安全检测机构瑞士SGS的质量检测中，基因港NMN产品中的NMN纯度高达99.9%。

4．生产效率高

生产过程中的酶能够对原料进行完全催化，相比发酵法，NMN的产量翻倍增长，实现了NMN产品的大规模量产。

基因港GENAD全酶法技术已经成功通过专利认证，成为了独家的NMN生产技术。基因港是目前世界上唯一一家具备完整酶制剂产业链的公司，处于行业翘楚的地位，给同类企业提供技术参考。许多企业也将酶法技术应用于生产过程中。与基因港的不同之处是这些企业只能在部分生产步骤中使用酶法技术。